强制循环蒸发器的结构

工作原理：

强制循环蒸发器由蒸发分离室以及换热室蒸发分离室组成。强制循环蒸发器凭借外力循环泵让液体流动循环来提升溶液的流动速度。

加热室具有垂直和水平结构，液体流动的循环效率由泵调节。加热管可以是垂直单向双向、水平单向双向，后两者在设备上会减少总高度，但是管道清洗不易，管壁易磨损。

由于分离室循环料液进出位置有所不同，分为正的强制循环蒸发器和反的强制循环蒸发器。循环进料液入口在出口位置上部可以称之为正循环，反循环。逆循环的强制蒸发器拥有更多的优势。分离室顶部有高效除雾器，用于分离出口蒸汽中夹带的液体和液滴，能提升产品质量，降低夹带损失。

提升循环率的重要性不但在提升沸腾换热系数，更在于降低单向的蒸发率。在同样的蒸发量（单位、时间、内溶剂的蒸发量）情况下，循环速度越是高，单位时间内通过加热管的液体越多，溶液通过加热管的蒸发率（蒸发率）越是低。这样可以减少加热表面周围的溶液局部浓度增加，减缓加热表面的结垢。浓度越是高，为了减少结垢所需要的循环速度越大。循环速度可达1.5～3m/s。

主要特点：

（1） 整个系统的设计合理并且样式美观，稳定运行，节能高效，蒸汽消耗低，浓缩比大，强制循环，使高粘度的料液更容易获得流动和蒸发，浓缩时间短；

（2） 通过简单的操作，特殊的设计可以实现切换效果，从而适应不同产品的生产；

（3） 蒸发温度低，热量可以得到充分的利用，物料溶液加热温和，适宜热敏性物料的浓缩；

（4） 经过强制循环，蒸发器在传热系数高的管内均匀受热，可防止“干壁”现象；

（5） 进料液进入分离器再分离，强化了分离的效果，使设备整体具有了较大的操作灵活性；

（6） 整套设备结构合理布局紧凑，占地面积小，布置简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向；

（7） 可实现多种进、出料方式，液位及所需浓度可自动控制。

适用范围：

强制循环蒸发器广泛应用于化工、轻工等行业水或有机相溶液的蒸发以及浓缩，特别适连续或间歇蒸发，大气或真空的条件下蒸发结晶或易结疤物质的单效或多效蒸发浓缩。