还在为切削液废水处理烦恼吗

随着工业的不断发展，机械装置的配件使用量不断增加，产生了大量的切削废液。切削液废水来源广泛，具有COD浓度高、可生化性差等特点，同时随着发展，使得各类切削液的配方成分复杂，更是加剧了处理的难度。这些高浓度废液一旦处理不当，则会对环境产生巨大危害，因此如何妥善处理或者再利用是许多企业头疼的事，本文将会向读者具体介绍几种可行的处理方式。

切削液主要分为两种，一种是油基切削液，另一种是水基切削液，两者性能上有所区别。水基切削液含有的化学物质较多，其废液要达到排放标准才能排放，而油基切削液的成分以碳氢化合物为主，处理起来比较简单。目前市场上对于切削液的处理方法也有很多，但是对于绝大多数企业来说如何选择一种适合的、经济有效的处理方式也是一件难事。

其实单一的处理方式无法有效的处理切削液废液，结合巍川环保多年的一个废液回收利用经验，比较推荐的是化学混凝+气浮+生化组合。

首先会进行过滤，去除水中大颗粒的杂质，然后利用破乳剂，使污水内的油或胶体颗粒失去稳定的排斥力及吸引力，失去稳定性而形成絮体，气浮设备可通过气泡形成水-气-颗粒三项混合体，颗粒粘附气泡后形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，完成污水中的油水分离。最后采用厌氧+好氧的方式处理，但是需要视不同种类水质而定。

这种方式是常见的一种处理切削液废水的工艺，出水效果稳定，水质较好，工艺技术成熟可靠，投资成本少，但是如何选择适合水质的破乳剂至关重要，巍川环保针对切削液废水研制的破乳剂（DE系列），集破乳、吸附、絮凝为一体，相较于传统破乳剂具有明显的优势。

当然，切削液废水处理方式一般还有蒸发法和膜分离法。蒸发浓缩法常用物理方式处理，通过加热去除废液中大部分水分，减少处理量，这种方式虽然简单有效，但是设备和运行成本会比较高（巍川环保针对于这一方式也进行了深入研究，研发了针对性的低温真空蒸馏设备，后期会着重介绍适用范围），而且还会产生一定量对大气造成污染的化合物。还有一种方式就是膜分离法，能够有效截留有机物，降低滤液中的COD，但是膜处理很容易堵塞膜孔，造成二次污染，并且膜处理之后会有高浓度废液产生，委外费用依然昂贵。

综上所述，比较适宜于含切削液的工业废水处理方式还是化学混凝+气浮+生化组合。如果有条件的，我们还是比较建议前期分水分质，切削液废水和生产线废水分开处理，对于后期出水的稳定性和处理效果是比较好的。当然，不同企业的切削液废水处理工艺的选择还是需要不同的方案定制。