如何分离降膜蒸发器的蒸汽

降膜蒸发器需要浓缩的液体从泵送到加热管的顶部，沿着加热管的内壁形成液体膜向下流动。在这个过程中，由于管外的加热，管内的液体膜开始沸腾并部分蒸发。剩余的液体和蒸汽被分离在管道下部及其下游的分离器中。

降膜蒸发器广泛应用于浓缩葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、麦芽糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维生素C、麦芽糊精等水溶液。可广泛应用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。

降膜蒸发器具有传热系数高、传热温差损失小的优点，适用于热敏材料的处理，易于实现多效操作，适用于蒸发粘度大的材料，因此广泛应用于各行业的蒸发操作。该工艺的操作条件是低温蒸发，传热温差小，适用于热敏材料的蒸发。

降膜蒸发器是通过液体分布和成膜装置，在重力、真空诱导和气流的作用下，加入料液自降膜蒸发器加热室的上管箱，均匀分布换热管中，形成均匀的膜自上而下流动。在流动过程中，由壳体加热介质加热蒸发，产生的蒸汽和液体一起进入蒸发器的分离室。蒸汽和液体完全分离后，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效果。

双效降膜蒸发器是连接两个降膜蒸发器并串联运行的**个系统。有效利用新鲜蒸汽，然后由于加热蒸发产生的二次蒸汽进入二次蒸汽，作为二次蒸发器的热源。相当于蒸汽被使用了两次。达到节能降耗的目的。它减少了蒸汽消耗和蒸发的二次蒸汽的冷凝。因此，双效蒸汽消耗比一般在0.57~0.6左右。

降膜蒸发器分为单效、双效、三效、四效、五效、六效蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业的低温浓缩。系统组成：各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空排水系统、各效液泵、操作平台、电气仪表控制柜、阀门、管道。